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	<title>菱龙博客 &#187; 变频器</title>
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	<description>介绍工控自动化、网络推广的博客</description>
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		<title>PLC系统在使用及应用过程中注意问题</title>
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		<pubDate>Mon, 25 Apr 2011 07:34:28 +0000</pubDate>
		<dc:creator>菱龙机电</dc:creator>
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		<description><![CDATA[多年来，可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。]]></description>
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		<title>机床专用变频器的发展趋势</title>
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		<pubDate>Fri, 25 Mar 2011 08:35:36 +0000</pubDate>
		<dc:creator>菱龙机电</dc:creator>
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		<description><![CDATA[在车床产品中，变频器的运用范围最多。然而，日本的安川、富士、三菱等品牌占有较大的市场份额。尽管也有一些国产品牌变频器被机床制造企业采用，但是在磨床、锻压机床等对变频器产品的功能要求较高的领域中，依旧是国外品牌居多，如三菱、富士、德国西门子等品牌依旧处于优势。 机床用变频器的发展趋势表现为 一是高性能。目前基本上所有的变频器都要求矢量掌握方式，并出现了少量不同层次的掌握结构及算法。值得注意的是无速度传感器矢量掌握（SVC）正在近几年开展较快，由于SVC可以要求低利息、高功用的处置计划，曾经成为通用变频器中的梦想规范和开展方向。 二是易掌握性不断提高。用户对变频器的需求逐步转变为现场装置，并在软件上增设设置工具，以期通过用户操作从而简化调试进程。三是功能模块化以及智能化需求逐步上升。 据了解，一台机床需用的变频器数量有的可达4~5台。这足以预见到机床变频器的市场潜力。目前我国机床市场用的变频器大部分是日系品牌，如三菱变频器由于接近伺服器的功能，因此在机床中的运用也较多；而国产变频器由于其功能接近三菱，但价钱廉价许多，性价比高，近年来市场份额也逐渐增加。 据2008、2009年机床的销售数据显示，通用型机床特别是功能繁多的车床库存状况相当严峻，而复合型机床、大型重型产品市场较好。这些机床加工范围广，机床实施部件具有不同的活动速度，对变频器功能也提出了更高的要求，国产变频器制造商更应抓住时机，耕植机床市场。]]></description>
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		<title>变频器行业趋于成熟 十二五市场向好</title>
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		<pubDate>Fri, 18 Feb 2011 01:25:10 +0000</pubDate>
		<dc:creator>菱龙机电</dc:creator>
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		<description><![CDATA[我国高压变频器市场“十一五”期间保持着爆发性增长的态势，该行业经过起步阶段，目前正逐步趋于成熟。 在过去的20年里，低压变频器生产企业“群雄并起”，不但有日本三垦公司、富士公司，德国西门子公司，瑞士ABB公司等外资企业进入我国市场并在华建厂，还有成都森兰公司、深圳英威腾公司、台州富凌公司等70多家国产变频器厂家进入市场。目前我国低压变频器市场年销售额在10亿元以上。从2005年至今，我国低压变频器市场平均年销售额增长在20%以上。 提升技术水平 数据显示，2006年中国高压变频器新增订单数1200台，金额10.2亿元；2007年新增订单数2000台，金额16.5亿元；2008年、2009年销售额分别在27.2亿元和46.1亿元。 据相关权威机构对该行业19个规模以上企业的统计调查，工业总产值（当年价）和工业销售产值两项指标，2007年分别同比增长32.11%和33.94%；2008年分别同比增长26.04%和19.74%。经济运行质量有所提高，经济效益增长显著。 近年来，国内具有一定规模和实力的变频器厂家开始在产品关键技术研制方面加大投入，进行自主研发和创新，并按照国际标准进行生产，使国产变频器的整体技术水平得到大幅提高。如森兰公司率先自行研发高性能矢量控制变频器，采用了“拟超导矢量控制变频技术”等多项专利、专有技术，产品多项指标已达到国际先进水平，获得了市场的好评。同时，国内变频器厂家对市场进行了细分，针对中国市场的实际需求，实现了与国外产品的差异化生产，在专用变频器的开发和应用推广上取得了一定的成绩，并被市场所接受。 打破垄断格局 随着我国低压变频器行业20多年的高速发展，该行业已逐步打破外商垄断的格局。 从市场份额看，内资品牌的市场份额已从2002年的8%迅速扩大到2009年的40%，但仍有60%的外资品牌。从市场的品牌数量看，内资品牌数量最多，约占70%。国内变频器制造企业，如深圳英威腾公司、成都森兰公司等品牌效应正在逐渐形成，但整体实力尚不足以和国际顶级品牌相抗衡，差距是明显存在的，但正在逐渐缩小。 随着利德华福、东方日立等国内高压变频器厂家的崛起，目前已打破了原来由国外厂商进口产品垄断的行业格局，市场份额也集中到了利德华福、西门子等少数几个领先厂家手中。 由于本地化生产、规模效应的存在和技术的日益成熟，整个行业的产品制造成本相比以前大幅下降。产品价格的降低，使得高压变频器的性价比明显上升，“价格”不再让用户感到望而生畏。终端用户购买高压变频器后，节能效果非常显著，市场需求不断增加。 未来潜力巨大 根据我国目前电机装机总量、电机配装变频器比例、国家对“节能降耗”的规划目标，以及我国经济发展速度等因素考虑，我国变频器市场的潜力还很大。 专家认为，未来变频器市场将向大功率、高端方向发展。变频器技术本身就存在一个从低压向高压、从小功率向大功率转变的技术发展过程，体现在产品发展趋势上就是变频器产品的功率越来越大，适用于更大规模电机的节能调速需求。 大功率变频器市场份额早先基本掌握在国外厂商手中，随着国内企业技术水平提高，国产变频器产品的功率也随之逐步提高，因此国内品牌对国外品牌实现替代的过程是一个先替代小功率变频器产品，后替代大功率变频器产品的过程。这种替代过程的演进，使得变频器市场上的大功率产品逐渐增多，市场向大功率产品发展的趋势明显。 高端高压变频技术的成熟，将大幅拓展工艺控制对于变频调速的需求。随着高压变频技术中矢量控制和能量回馈等高级功能的开发和成熟运用，高压变频器正被快速应用于轧钢机、矿井提升机、电气机车牵引系统等，进一步拓展了高压变频调速技术的适用方向和市场领域。 研发重点领域 今年是“十二五”规划的开局年，该行业未来重点研发产品的领域有五个方面。 高性能变频调速设备。随着电力电子和交流电机控制技术的发展，大型工业系统中轧钢、提升机、造纸机等传统由直流电机调速的场合，近年来均用变频调速取代直流调速，不仅提高性能，减少维护，并可节能20%～30%。 牵引用变频调速设备。牵引用变频调速设备用于电力机车、轻轨等电驱动运输机械。这类驱动过去也多采用直流调速，现在正逐步改为变频调速。由于工作环境恶劣，对产品耐电压波动、结构、冷却等方面都有特殊要求，牵引调速用的多为专用变频调速设备。 特殊调速用变频调速设备。应用于极高速度、极宽调速范围等要求的变频调速设备的某些应用场合，电机和变频调速设备都需要特制。 绿色发电用变频调速设备。绿色发电即利用风力、水力及太阳能发电，在环境问题日益突出的今天，这类发电受到越来越多的关注，其发展非常迅速。 清洁电能变流器。清洁电能变流器是指变流器的功率因数为1，网侧和负载侧有尽可能低的谐波分量，以减少对电网的公害和电动机的转矩脉动。对于中小容量变流器，提高开关频率的PWM控制是有效的。对于大容量变流器，在常规的开关频率下，可改变电路结构和控制方式，实现清洁电能的变换。]]></description>
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		<title>PLC与变频器连接时应注意的问题</title>
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		<pubDate>Tue, 04 Jan 2011 09:11:42 +0000</pubDate>
		<dc:creator>菱龙机电</dc:creator>
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		<description><![CDATA[可编程控制器（PLC）是一种数字运算与操作的控制装置。PLC作为传统继电器的替代产品，广泛应用于工业控制的各个领域。由于PLC可以用软件来改变控制过程，并有体积小，组装灵活，编程简单，抗干扰能力强及可靠性高等特点，特别适用于恶劣环境下运行。 &#160;&#160;&#160; 当利用变频器构成自动控制系统进行控制时，很多情况下是采用PLC和变频器相配合使用，例如我厂二催化的自动吹灰系统。PLC可提供控制信号和指令的通断信号。一个PLC系统由三部分组成，即中央处理单元、输入输出模块和编程单元。本文介绍变频器和PLC进行配合时所需注意的事项。 1.开关指令信号的输入 &#160;&#160;&#160; 变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC）相连，得到运行状态指令。 &#160;&#160;&#160; 在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。 &#160;&#160;&#160; 在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流带来的噪音有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。 &#160;&#160;&#160; 当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。 2.数值信号的输入 &#160;&#160;&#160; 输入信号防干扰的接法 &#160;&#160;&#160; 变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10V/5V的电压信号或0/4～20ｍＡ的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。图5为PLC与变频器之间的信号连接图。 &#160;&#160;&#160; 当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号范围为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需用串联的方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。此外，在连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧的噪音不传到控制电路。 &#160;&#160;&#160; 通常变频器也通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号。电信号的范围通常为0～10V/5V及0/4～20ｍＡ电流信号。无论哪种情况，都应注意：PLC一侧的输入阻抗的大小要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统的可靠性和减少误差。另外，由于这些监测系统的组成互不相同，有不清楚的地方应向厂家咨询。 &#160;&#160;&#160; 另外，在使用PLC进行顺序控制时，由于CPU进行数据处理需要时间，存在一定的时间延迟，故在较精确的控制时应予以考虑。 &#160;&#160;&#160; 因为变频器在运行中会产生较强的电磁干扰，为保证PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障，将变频器与PLC相连接时应该注意以下几点： &#160;&#160;&#160; （1）对PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，而且应注意避免和变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。 &#160;&#160;&#160; （2）当电源条件不太好时，应在PLC的电源模块及输入/输出模块的电源线上接入噪音滤波器和降低噪音用的变压器等，另外，若有必要，在变频器一侧也应采取相应的措施。 &#160;&#160;&#160; （3）当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分开。 &#160;&#160;&#160; （4）通过使用屏蔽线和双绞线达到提高噪音干扰的水平。 3.结束语 &#160;&#160;&#160; PLC和变频器连接应用时，由于二者涉及到用弱电控制强电，因此，应该注意连接时出现的干扰，避免由于干扰造成变频器的误动作，或者由于连接不当导致PLC或变频器的损坏。]]></description>
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		<title>PLC系列结合变频器在风机节能上的应用</title>
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		<pubDate>Mon, 01 Nov 2010 07:57:41 +0000</pubDate>
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		<description><![CDATA[1    引言 近几年来我国国民经济持续高速发展,但能源不足成了影响其发展的瓶颈。在新闻媒体上不止一次看到这样的信息：“我国单位产出能源消耗大大高于发达国家和世界平均水平。据计算，2003年，我国单位国内生产总值的能源消耗比世界平均水平高2.2倍，比美国高2.3倍，比欧盟高4.5倍，比日本高8倍，比印度还高0.3。”数字是枯燥的，但反映出的现实是惊人的。这组数据说明了一个问题，中国能源利用率太低，低到了制约国民经济发展的严重地步。作为一个制造行业的技术人员，国家能耗过高，电力资源不足，大力上马电站又带来一系列环境问题，直接威胁到我们的生存质量。因此我们绝不能置身事外，我们要尽可能的为节约能源做点贡献。本文讲述一例用变频器多段速功能结合ＰＬＣ实现风机节能调速的实例。 ２ 改造前的情况        我公司有五台设备共用一台主电机为１１ＫＷ的吸尘风机，用来吸取电锯工作时产生的锯屑。不同设备对风量的需求区别不是很大，但设备运转时电锯并非一直工作，而是根据不同的工序投入运行。几年前我公司就对此风机实现了变频器控制，当时的方式是用电位器调节风量，如果哪一台设备的电锯要工作时就按一下按钮，打开相应的风口，然后根据效果调电位器以得到适当的风量。但工人在操作过程中时常会忘记开或者忘记关风口的阀门，这就造成实际情况不尽人意，车间灰尘太大，工作环境恶劣。最后干脆把变频器的输出调到５０ＨＺ，不再进行节能的调节。变频器只成了一个启动器，造成了资源的浪费。 ３改造方案         针对这种情况我们提出了新的改造方案。用PLC接收各机台电锯工作的信息并对投入工作的电锯台数进行判断，根据判断，相应的输出点动作来控制变频器的多段速端子，实现多段速控制。从而不用人为的干预，自动根据投入电锯的台数进行风量控制。根据投入运行的电锯台数实施五个速段的速度控制。速度设定方案如表１。 表一 运行电锯台数和需求频率对应表 ４方案的实施 ４．１电锯投入运行信号的采用 用电锯工作时的控制接触器的一对常开辅助触点控制一个中间继电器，中间继电器要选用最少有两对常开触点的。用其中的一对接入PLC的一个输入点，另一对控制一个气阀，气阀再带动气缸，用气缸启闭设备上的风口。这样就实现了PLC对投入电锯信号的接收，也实现了风口的自动启闭，简单实用。 ４．２变频器的参数设置和接线 １）变频器参数的设定 我们使用的变频器是富士FRENIC 5000G9S系列的。根据多段速控制的需要和风机运行的特点主要设定的参数如表２。 表二 变频器参数设定表 ２）多段速控制时端子的组合 这个系列的变频器进行多段速控制的端子为x1,x2和x3。通过这三个端子的组合最多可以实现七段速度运行。进行五段速度控制时的端子组合如表３。 表三 多段速端子与速度段组合表 ３）PLC输出端与变频器控制端子接线图如图１。 图一 PLC变频器接线图 ４．３PLC的选取和程序的编写 根据改造输入输出点数的需求，PLC选取的是FX1S-14MR，其输入输出点分配如表4。 表四 PLC的I/0分配表 ＰＬＣ的程序主要分为三个部分，这种编程方法非常直观简单，很容易就能看懂。其一是对电锯的运行和关闭信号脉冲的拾取，例子程序如下： 其二是对运行的电锯数目进行计算。程序如下： 其三是根据运算结果进行比较输出，以控制变频器多段速端子。程序如下： ５节能效果分析 5.1理论节能分析 风机属于二次方转矩，其流量，风压与消耗功率与转速ｎ的关系如图２所示：   图二 风机流量、压力、消耗功率与转速关系曲线图 由图2可知风机消耗功率与其转速的三次方成正比。根据我车间设备运行的情况，相当于时常有三台设备运转，亦即改造后变频器时常运转在40Ｈｚ。根据同步转速公式n=60f/2p和风机消耗功率与其转速三次方成正比可知，理论上改造前后功耗比为： Ｐ１／Ｐ２＝51.2％ 即改造后能耗只为改造前的51.2%,由此可见节能效果非常明显。 5.2实测能耗 当变频器在50Hz和40Hz运行时在变频器输出侧实测数据：40Hz时电流为12.2A,电压250V;50Hz时电流为15.8A,电压为370V。则 P1＝1.732*250*12.2=5.28kw P2=1.732*370*15.8A=10.13kw P1/P2=52.1% 由于此系统中电机总功率比较小，因此变频器的能耗占的比重较大，尽管实测值与理论值有一定的差距，但改造后每个小时能耗仍可节约4.85个千瓦。 5.3节能效果计算 改造前每年消耗的电能（按每天工作２２小时，每年工作２５０天计） W1=10.13*22*250=55715Kwh 改造后每年消耗的电能 W2=5.28*22*250Kwh=29040Kwh [...]]]></description>
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		<title>变频器：“红海市场”仍需“蓝海创新”</title>
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		<pubDate>Wed, 11 Aug 2010 01:57:20 +0000</pubDate>
		<dc:creator>菱龙机电</dc:creator>
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		<description><![CDATA[随着国内制造业整体水平的升级，成本意识逐渐成为各行业关注的共识，因为这直接关系到企业的生存与发展。由于电气传动是制造业主要的耗能器件，在控制柜内占据空间也较大，所以企业对于传动技术的选择也决定了生产成本的高低，加之“节能风”在全球盛行，变频器就是在这样的需求下逐渐发展起来。 纺织、电梯等行业是变频器应用的传统行业，随着这些传统行业发展方向的引导，变频器的应用也出现了很多新的特点。在这些领域，国内外的变频器产品可谓“百家争鸣”，竞争也十分激烈，如何在“红海市场”脱颖而出，变频器厂商无不在新技术、新理念上煞费苦心。本期“专题”栏目，我们邀请到了来自上海三菱电梯有限公司产品开发二部电气科长朱武标与上海二纺机股份有限公司主任工程师陆贺卿，请他们介绍一下在电梯与纺织行业，变频器如何进行“蓝海创新”。 变频器要通用还是要专用？ 据了解，在国内外的电梯行业中，杂梯、自动扶梯、自动人行道还大量采用非变频技术，其他电梯产品几乎都采用了VVVF变频技术。朱武标介绍，在业内一般讨论的电梯“变频系统”有两大派系：其中大型企业基本采用分立元器件组装的电梯专用变频系统，即：在控制柜的一定空间内相对分立地安装功率模块、大电容、驱动用控制印板，使其与整个控制系统融为一体；另外一个派系是，个别大型企业和绝大多数的中小企业，采用通用的变频器。这种变频器是一个完全独立的装置，可以向专门的变频器厂家独立采购。 谈到专用变频器与通用变频器孰优孰劣，朱武标认为这个问题很难有确切的答案。他介绍说：“在国内，三菱电梯、通力电梯、东芝电梯、奥的斯电梯、日立电梯等公司均采用的是分立式的电梯专用变频系统。而XIZI-OTIS与一些中小型电梯整机企业，大多采用通用变频器。” 同时，对于两者的应用前景，朱武标也给出了他的判断：“专用变频器由于大多是由电梯厂家自行开发的，所以很容易与其控制系统（电梯的控制系统）进行信息交流，可以做到电梯控制系统与驱动系统的无缝接合，这对于电梯的安全性、可靠性有重要意义。另外，由于专用变频装置是分立组装的，所以，若损坏了某一变频器件，只要更换该元器件即可，维修成本相对较小；而对于通用变频器来说，由于其输入、输出等接口资源有限，所以与电梯控制系统的信息交流受限。另外，若通用变频器某一元件损坏，则基本上要去更换整个变频器，其维修成本较高。”但他同时强调，由于专用变频器的分立性，其电磁兼容性能可能比较差，而通用变频器由于采用整体化设计，可以做到较好的电磁兼容性；另外，由于通用变频器的通用性，其生产成本可能较低，并且对于中小企业来说，有较大的采购选择余地和货比三家的机会。 变频器产品性能提升应注重细节 变频器技术的日新月异与行业需求的关系越来越紧密，有专家分析：新一代的变频器首先要实现全数字化，特别是分布式的具有通信、联网功能并具有可编程功能；行业专用的变频器要实现体积的小型化；网络化与系统化会减少生产成本，这一趋势也十分明显。但是在行业内，这些需求是不是用户最需要的呢？ 陆贺卿介绍，在他所在的上海二纺机，变频器已广泛应用于各道纺纱工序中，光从棉纺行业来说，包括从梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机等，都已用到了变频器。目前在上海二纺机的纺织机型中，变频器的应用范围基本上已达到80％以上。由于采用变频器控制主电机可最大潜力挖掘电机的无功功率，充分利用和提高功率因素，从而达到节电节能。同时变频调速对加强纺织厂机电一体化，实现在线检测、显示和控制，提高对工艺过程的控制精度，保证产品质量有很好的效果。所以目前除了少部分老式的机型外，上海二纺机所有的常规机型和新机型都广泛使用了变频器。 他强调，从用户的角度讲，变频器的散热性能是比较突出的问题。由于纺织厂环境温度高，不同品种的纺纱工艺湿度变化大。纺低支数纱时，纱棉飞絮现象十分严重。这就要求纺织设备在环境温度达到40℃，电气柜内温度达到60℃以上时，能稳定工作，并且不报警。目前，一般的中小型纺织厂环境卫生也不理想，工程师打开电气柜时，变频器常常是被大量的棉絮层所覆盖，这更要求变频器要有较低的发热量和较好的散热能力。 在电梯方面，安全性能始终是第一要素。朱武标认为，变频器产品在电磁兼容性方面将更加合理，使其对于外界的干扰越来越小。同时，对于更加节能的矩阵变频，将由于其可靠性的提高而逐渐应用到包括电梯的各个工业电机控制领域。 变频器“蓝海创新”需考虑行业需求 变频器应用领域不仅仅是电梯、纺织行业，但其发展代表的是整个驱动控制领域的技术进步。 朱武标介绍，在电梯行业，变频器将向大容量领域发展，小功率的应用也将更加普遍；功率器件及变频器整体的功率损耗将越来越小，变频器的能效越来越高；带有能量回馈功能的变频器将逐渐在电梯领域普及，应用超级电容等大型蓄能器件的变频器也将会在电梯的变频驱动领域中出现。陆贺卿则认为，在纺织行业，变频与传动技术目前正朝着多轴同步传动驱动、现场总线网络化控制等新技术的方向发展。一个变频器已能够同时控制多个轴，进行精确同步运转。但不可忽略的是，在长期运转时，尚有一定的故障率，其稳定性和可靠性还有待改善。 另外，朱武标还提到了变频技术与控制技术的结合——一体化控制器。这种产品的出现使得电梯控制系统（包括电梯驱动、控制管理系统）实现高度集成化，这有利于电梯控制系统的小型化，节省占用空间，也有利于生产电梯控制系统的非电梯整机厂的技术进步。但朱武标强调，这种“一体化控制”的思想应该是相对较小规格电梯的一种趋势。对于中高速电梯等较大规格电梯，由于系统容量较大，这并不一定可行。同时，在性能方面，朱武标认为，要注重集成后的控制系统的高可靠性和今后维保的便捷性与低成本。 变频器的进化图谱 乔灿 变频器产品是一类广泛应用在各个行业的自动化设备，自从在中国打开应用市场之后，经历了快速发展。在一段时期内，无论是在市场容量上，还是在产品技术的发展、新品种类的拓展上，速度都非常快。与此同时，其市场竞争也一直十分激烈，无论是国际品牌，还是国内品牌，投身变频器市场的力度也都很大，可谓是国内外品牌对抗程度最激烈的一类产品。 在这样的一种市场环境里，变频器产品对应用行业需求的反应十分敏感。随着各行业产业升级的步伐加快，很多行业对变频器产品的要求也在逐步升高，而厂商也往往会适时推出升级产品满足这种需求的增长。 而由于涉及的行业面非常广，所以变频器根据行业横向拓展机型的现象也相对常见。当一些特定行业的变频器需求量比较大的时候，厂商往往会根据这类行业的一些特定要求和特点，开发出针对这些行业的专用机型。对于变频器产品来说，这种纵向升级换代与横向拓展相交织的产品发展模式，犹如一幅进化的图谱。 满足多行业需求  厂商思路各异 对此，丹佛斯电力电子部门市场部经理康永强认为，由于行业的差异性很大，很难开发一款能满足全行业需求且同时又有价格竞争力的变频器产品，因此有很多企业会针对各行业特点推出专用机型，尤其是很多国产品牌。他认为在很多情况下，采用这种方式有利于企业短期内迅速占领市场和增大市场份额。 康永强介绍，丹佛斯针对不同行业推出的变频器，会考虑到一些适应行业需求的设计。他举例说，在暖通空调和水处理行业，以风机、水泵等变转矩负载应用为主，这些应用除了节能的需求外，还需要通过内置的PID控制器调节压力、温度等过程量。而丹佛斯推出的暖通空调专用型FC100系列和水处理专用型FC200系列变频器，不仅具有这些基本功能，更增加了很多专用功能，比如多泵运行、消防模式、流量补偿、能量监测以及实时时钟等。 他特别提到，虽然OEM行业整体上有时被看作一个大行业，由于下面的各分行业差异较大，对变频器的功能要求也不尽相同。对于这一行业，丹佛斯配备有相对高端的工业型FC300变频器，这一系列的产品能够提供灵活的编程方式、齐全的现场总线以及完善的电压和功率范围，以此满足工业应用的现场要求；同时，丹佛斯在这一领域也配备了FC51和VLT2800等高性价比的系列变频器，用来满足一些OEM客户在控制成本方面的需求。在纺织行业和食品饮料行业，这两款变频器在性能、可靠性和价格方面都受到了认可。 而从另一个角度，康永强也指出，专用机型的开发也需要谨慎，大量重复、相似的产品存在既浪费了企业的资源和精力，又混淆了主导产品的培育。尤其是对于一些规模快速扩张的公司，或者进入到全球化销售阶段的公司，铺排过多的机型可能会造成工厂的生产管理成本上升，风险也会随之增大。 而对于一些厂商推出的高端变频器而言，也可以通过整合多种控制方式来覆盖尽可能多的应用。如台达近期推出的C2000变频器就采用了这种思路。C2000变频器以FOC技术为核心，根据不同的控制理论及实际需求，开发出了V/F控制、SVC控制、FOCPG控制和TQCPG控制等四种控制模式。这样无论是简单的输送设备、风机水泵控制，还是较为复杂的自动仓储、机床产业主轴定位、吊车的起重控制、各类的张力收放卷控制、恒压恒温的PID调节，C2000系列都可以完全支持。 模块化设计优势突出 目前，随着变频器的发展以及技术的成熟，原来一些具有前瞻性的技术，如今也成为了变频器的主流配置，例如模块化的产品设计。 康永强认为，采用模块化的产品设计有两方面好处，对变频器厂家来说，由于各研发团队间采用统一的信息接口，不同的模块化系统可以并行开发，因此，它对于加快研发、提高生产效率，降低成本，改进企业管理都具有相当重要的作用；而对于变频器用户来说，模块化设计可实现灵活扩展，用户可以在同一变频器系统中实现不断的创新，适应于各种应用要求，同时降低维修成本。他谈到，丹佛斯的FC100，FC200和FC300系列变频器就是采用模块化理念设计的变频器。 而对于罗克韦尔自动化的PowerFlex系列变频器而言，其最新的PowerFlex750系列变频器则也采用了这种模块化设计，并以此来满足客户的多种需求。据罗克韦尔自动化中国区标准变频器产品经理张轶鸿介绍，PowerFlex750系列变频器采用了一块主板，上面备有插槽，可以根据用户的具体要求插接不同的可选件，如I/O接口板、总线接口板、编码器反馈板等。 这种设计思路，使得PowerFlex750在一个公用的平台上，通过灵活配置多种可选件，就能够提供多种参数和功能的组合，解决了不同需求之间的差异化问题。张轶鸿表示，这种可定制化的变频器产品，使得客户在同一产品平台上增加了配置的自由度，同时也可以从整体上降低成本。 永磁电机控制与集成型产品成为趋势 谈到今后变频器的发展趋势。张轶鸿认为，变频器控制永磁电机运行将成为一个应用方面的趋势。他谈到，相对交流异步电机，永磁电机在能耗和效率上有比较大的优势，可节约20%至30%的能耗，这在当前节能降耗的背景下很受关注。据介绍，PowerFlex750系列变频器就可以实现永磁电机的控制。 而丹佛斯公司的康永强则谈到，除了永磁同步电机的控制外，集成型产品的开发也逐渐成为一种潮流，比如集成PLC功能的变频器、集成谐波滤波器的变频器、集成控制器的伺服电机等。张轶鸿也谈到，尽管目前变频器本身的主流技术都已比较成熟，但在变频器内集成一些其他功能，以满足一些特定的需求，这也是越来越多变频器产品的方向，如一些变频器内会集成一些小的处理器，实现一些简单的逻辑功能，像PowerFlex750系列变频器还可以实现单轴伺服的功能，这些变化，都增强了变频器产品的适用性。]]></description>
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		<title>聚焦电梯节能技术</title>
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		<pubDate>Wed, 21 Apr 2010 01:16:09 +0000</pubDate>
		<dc:creator>菱龙机电</dc:creator>
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		<description><![CDATA[2009年中国电梯的生产量达到了26.1万台，中国已经连续五年以上保持电梯全球最大的生产国和第一大市场的地位。近年来，全世界大约一半的新装电梯和自动扶梯是在中国生产和安装的。据预测，中国未来十年的房地产市场将保持一个增长的态势，因此与其配套的电梯行业也将保持快速稳定的发展态势。 中国电梯协会副秘书长张乐祥表示，电梯安全、节能是目前电梯技术发展的主线，而控制与驱动技术是实现这些技术的基础和核心。 节能技术如何在电梯行业发挥效能？ 在思考如何达到电梯节能目的的同时，找到与电梯能耗相关的因素显得至关重要。张秘书长大致介绍了电梯运行中与能耗相关的几大因素，其中包括驱动系统形式、轿厢悬挂方式、安装质量、控制系统交通调度方案、能量回馈等方面。对此，他建议，技术和材料的选用应将从产品制造到整个寿命周期结束的总能耗作为评价标准，在产品设计时优先选用节能、环保材料来替代耗能、污染型材料，减小资源与能源的消耗，提高资源利用率；在制造过程中也要尽量减少加工工序，进行可循环设计、可拆卸设计和模块化设计等，以便于生产制造和降低能耗。 同时他强调，节能技术在电梯产品的实现要细化到每一个部件，采用能源回馈/共母线技术，用滚动导靴替代滑动导靴。运行过程中，采用智能群控系统，减少运行次数和平衡负载，提高电梯的运行效率。根据相关研究，待机能耗占运行能耗相当大一部分，有的甚至达到60%以上。要减少待机能耗，这要求控制和变频驱动系统具备休眠和待机技术，并采用LED等高效照明光源，在不需要时要关闭照明和通风设备，并减少系统转动惯量。 自动扶梯节能潜力巨大 随着城市化水平的提高，基础设施的建设也越来越关注民生问题，设备的安全性、舒适度等指标成为关注的焦点。自动扶梯凭借其方便、快捷、乘客输送量大等优势，在商场、地铁、机场、天桥等公共场所得到了大量的应用。张秘书长介绍说：“自动扶梯作为连续单向运行大量运载乘客的设备，设备设计的余量和安全系数很高，使得设备绝大部分时间工作在50%额定负载以下，而且带载下行的自动扶梯大部分时间工作在发电状态，因此在自动扶梯节能方面潜力是比较大的。” 节能性能的优异源于高效的配件，张秘书长介绍，自动扶梯如果采用高效齿轮箱来代替目前主流的涡轮蜗杆传动，如斜齿轮、行星传动等可以提升传动的效率20%以上，用永磁同步电机取代异步电动机，还可进一步节能5%。采用变频器智能驱动，节能效果根据运行工况可达40%，降低扶梯启动电流70%，减少对电网的冲击。同时可以规避法规对高效节能电动机的要求，节省投资。另外还可以使设备的启动和停止平顺，实现0速制动，提高安全性并减少制动器的磨损。 张秘书长还指出，自动扶梯在采取节能运行模式需要进行全面考虑，要始终把安全性放在首位。由于采取减速运行模式会降低服务质量和输送能力，部分乘客会跑动，导致安全问题，在采取这类运行模式时要慎重。 高效电动机的使用也是自动扶梯节能技术的一个发展趋势，在发达国家普遍通过法规强制自动扶梯选用经过认证的高效电动机。采用了高效电动机，电梯运行效率可以提高3%～4%，电动机的购置成本相应增加20%～50%。张秘书长简单地介绍了高效电机的改进措施：“首先，改善了矽钢片的性能，更薄的外形可以提高绝缘性能，增加的铁芯长度可以降低磁饱和度；另外，增加用定子铜量，增大铝条和端部链接部分、铜转子；结构上也有所改善，采用线槽外形、绕线方式以及更小的气隙，并使用更好的轴承和高效能风扇，达到低转差率。总体来说，采用高效电动机的优势在于整个寿命周期的经济性更好，可靠性更高，使用寿命更长。” 电梯能效标准亟待出台 2006年9月4日，中国颁布了《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》的标准，新标准规定了中小型三相异步电动机的能效限定值、节能评价值、目标能效限定值、能效等级和试验方法。这个标准意味着只有达到相关节能标准的电机企业，才能拿到市场的通行证。其中，电动机目标能效限定值方面要求：强制性市场准入指标，是允许电动机的最低效率。同时在额定输出功率和75%额定输出功率的效率均应不低于规定指标；在产品节能评价值方面，推荐性指标是开展节能产品认证和实施鼓励性节能政策的技术依据，同时电动机能效等级分为3级，其中1级能效最高。 相对于电动机标准的制订，电梯能耗的评定标准较为困难。由于节能话题逐渐成为了社会关注的政治议题，这其中也牵涉了评价单位的巨大商机和利益驱动等问题，加之能耗测量评价困难，标识特别困难。张秘书长认为，以技术和部件取代系统进行分级的方式更易于操作，实施起来会比较方便。 尽管电梯节能技术的发展形势乐观，但张秘书长强调不能盲目地追求新技术，而忽略了一些关键的问题，所以一些采纳节能技术的原则还是十分重要的。他指出，首先，要做到安全第一，不能因为要达到节能的要求，就降低设备的安全性；也不能降低设备的性能和乘客舒适度，否则就是得不偿失；同时，必须采用成熟可靠的技术和产品，这样才能够保证电梯的质量；另外，电梯制造商要考虑整个产品或技术寿命周期的总能耗，要考虑到包括制造、产品回收和材料提取等在内的关键因素，这样才能在真正意义上实现节能降耗；要从最简单、不需要大量投入的方面做起，比如调整平衡系数、更换LED节能灯等措施；最为重要的也是根本原则就是要符合经济原则。 尽管电梯行业已经有百余年历史，但是节能话题的提出为电梯行业的发展又赋予了更丰富的涵义。对于电梯节能这样一项复杂而系统的工程而言，我国的电梯行业只是刚刚起步，而在节能道路上的追寻也必将成为中国由“电梯大国”向“电梯强国”迈进的重要历程。]]></description>
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		<title>变频器的十个作用</title>
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		<pubDate>Wed, 07 Oct 2009 16:10:03 +0000</pubDate>
		<dc:creator>菱龙机电</dc:creator>
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		<description><![CDATA[变频调速能够应用在大部分的电机拖动场合，由于它能提供精确的速度控制，因此可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。变频应用可以大大地提高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分)，同时可以比原来的定速运行电机更加节能。下面例举使用变频调速的10个理由，来说明变频器应用日趋普及的基本认识: (1) 控制电机的启动电流。 当电机通过工频直接启动时，它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(当然可以适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。 (2) 降低电力线路电压波动。 在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能最大程度上消除电压下降。 (3) 启动时需要的功率更低。 电机功率与电流和电压的乘积成正比, 那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了最高极限，其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响, 从而将受到电网运行商的警告, 甚至罚款。如果采用变频器进行电机起停, 就不会产生类似的问题。 (4) 可控的加速功能。 变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速，而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。另外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。 (5) 可调的运行速度。 运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。 (6) 可调的转矩极限。 通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调，甚至转矩的控制精度都能达到3％～5％左右。在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制，而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。 (7) 受控的停止方式。 如同可控的加速一样, 在变频调速中, 停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动)，同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加。 (8) 节能 离心风机或水泵采用变频器后都能大幅度地降低能耗，这在十几年的工程经验中已经得到体现。由于最终的能耗是与电机的转速成立方比，所以采用变频后投资回报就更快，厂家也乐意接受。 (9) 可逆运行控制 在变频器控制中，要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，只需要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。 (10) 减少机械传动部件 由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出, 从而节省齿轮箱等机械传动部件, 最终构成直接变频传动系统。从而就能降低成本和空间, 提高稳定性。]]></description>
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		<title>变频器节能作用分析</title>
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		<pubDate>Wed, 07 Oct 2009 16:05:20 +0000</pubDate>
		<dc:creator>菱龙机电</dc:creator>
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		<description><![CDATA[变频器最大的优点在于能方便的无级调速，它的节能主要是通过调速来实现的，如果电机不需要调速，不管它运行在什么频率上都不能有效节能。 有种观点认为，使用变频器会提高功率因数，从而降低无功损耗。我认为，即便是这样，那还不如给电机加补偿。从变频器的原理上看，变频器的输出含有大量的谐波成分，会使电机发热加重，特别是在低频阶段。这会使得电机效率大大降低。根据能量的守恒定律，只要负载一定，电机所做的功就不会变，所耗的电能也不会因为变频器而减少，反而由于变频器在运行中还要消耗一定的电能（在使用中会产生大量的热，需要装排风扇来散热），如果运用不当还会增加能耗。 变频器在水泵、风机中应用分析： 水泵、风机在各行各业应用广泛，其使用总功率约占1/3电动机的总容量，是量大，面广的通用设备，是节电的主要源头。 泵类包括水泵、油泵、化工泵、往复泵、泥浆泵等。 风机包括排风机、鼓风机、引风机、排气风机、均匀风量等。 据调查测试表明多数水泵、风机并非都处于满负荷的工作状态。而压力、流量都有一定的富裕度，也就是说设计值偏大，使用时偏小。目前不少单位还是采用人工的调节压力或流量的控制方法，即关小水泵出口的阀门来调节它的压力或流量值，这是种不经济的运行方式，约有15~20％的电能白白的浪费了，经大量实践证明，只有选用变频器来调速才是经济、有效的。其节电率普遍可达30~50％（按工况条件不同而定），经济效益十分显著。 根据流体力学相似原理流量Q∝n转速，压力H∝n2，功率P∝n3，因此只要略有降速，功率下降幅度很大。水泵、风机属平方转矩下降负载特性见图，因此要选用的变频器必需与之相匹配，可选用v/f控制并具有节能型的水泵、风机类变频器更为合适。 使用变频器后的效果：水泵、风机使用变频器的目的，主要是节能降耗，节电率可达30~50％。 实施方法： A、人工设定频率值—按使用要求，将24小时内的流量变化情况，分成若干频率由人工设定的方式. B、自动设定频率段值—可按时间段自动设定频率值，即利用变频器的多段速度控制。 C、按压力信号自动恒压供水方式。 本方式主要用在需要恒压供水系统例生活小区的恒压供水系统使用后突出优点是： （1）高效节能，约有10~40％节电效果。 （2）水压恒定，流量可在大范围内变化。 （3）安全卫生，减少水质二次污染，水池的清洗。 （4）简便管理，完全的保护，实现自动化。 （5）延长设备寿命，保护电网稳定，减少磨损，降低故障率，实现软起动、制动，消除水锤效应           。 （6）占地少、投资少、回收快，不要水池、水塔，占地小，省投资费用。并有节电效果，一般收期2年之内。 总之：水泵、风机型变频器在各类风机、水泵应用十分普遍，节能效果显著。]]></description>
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		<title>变频器的必须参数设置</title>
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		<pubDate>Mon, 20 Jul 2009 06:27:18 +0000</pubDate>
		<dc:creator>菱龙机电</dc:creator>
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		<category><![CDATA[变频器]]></category>

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		<description><![CDATA[变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。 因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以三菱变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。 一、加减速时间 加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压 失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警； 然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。 二、转矩提升 又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补 偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现 低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。 三、电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。 电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）&#62;×100%。 四、频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在 应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频 率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 五、偏置频率 有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号（电压或电流）进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图 1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器（如明电舍、三垦）还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定 信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。 六、频率设定信号增益 此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压（+10v）的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选 择，设定时，当模拟输入信号为最大时（如10v、5v或20mA），求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为 0～5v 时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。 七、转矩限制 可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著 改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。 驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在最大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速 时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100%较妥。 制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器 的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现 象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。 八、加减速模式选择 又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负 载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线， 一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负 载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。 九、转矩矢量控制 矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控 制，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此，从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能，电动机在各种运行条件下都能输出 最大转矩，尤其是电动机在低速运行区域。 现在的变频器几乎都采用无反馈矢量控制，由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿，使电动机具有很硬的力学特性，对于多数场合已能满足要求，不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定，可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。 与之有关的功能是转差补偿控制，其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏差，可加上对应于负载电流的转差频率。这一功能主要用于定位控制。 十、节能控制 风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善 电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。 要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因 有：（1）原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。（2）对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量 控制方式中。（3）启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。]]></description>
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